優(yōu)質(zhì)回答：
高溫蒸煮袋，產(chǎn)生破損現(xiàn)象主要可能是由于以下幾種原因造成的，一是原材料的影響。材料的張力和結(jié)構(gòu)，需要比較穩(wěn)定，否則就可能會因為高溫的蒸煮，以及蒸煮后冷卻溫度的降低而發(fā)生破損。二是印刷使用的油墨是否是可以耐高溫的材料，如果油墨不能耐高溫，就會在高溫條件下出現(xiàn)剝離的現(xiàn)象，進而導(dǎo)致包裝袋破損。三是，使用的膠水的濃度是否適中，膠水的濃度過高或者過低都會使包裝袋在使用的過程中可能出現(xiàn)破損。除此之外，生產(chǎn)工藝等要根據(jù)使用的材料來選擇，否則也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。
想要避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，必須要嚴(yán)格的把控好生產(chǎn)的工藝，使用的原材料要選擇好。原材料的選擇，最好是通過固定的供應(yīng)商來提供，這樣對于質(zhì)量的控制會比較好。選擇用來印刷的油墨，膠水等都要有能夠耐高溫的能力。同時，生產(chǎn)工藝要和原材料匹配，生產(chǎn)車間的溫度等條件也要達到規(guī)定的要求。
相關(guān)知識拓展：
蒸煮鋁箔袋分層怎么回事？
1、材料引起的分層：因為鋁箔袋也是多層材料，在選擇復(fù)合材料的過程中，不同的材料有不同的特點。如果包裝不同，可能是由于材料錯誤，會出現(xiàn)分層。比如有的產(chǎn)品富含油脂，有的需要高溫處理，有的需要低溫冷藏。所以購買鋁箔袋復(fù)合包裝，當(dāng)你包裝它時，你必須告訴制造商它是用來包裝的。
2、產(chǎn)品復(fù)合時，復(fù)合師傅的技術(shù)造成的分層不夠。復(fù)合鋁箔袋一般由兩層或兩層以上的材料組成，在復(fù)合過程中，這些材料需要通過特殊的工藝進行在復(fù)合過程中，膠水的使用或多或少會影響袋子的分層。
3、固化不足或溫度過低或過短導(dǎo)致分層。復(fù)合鋁箔袋復(fù)合后，需要放在50度恒溫的環(huán)境中烘烤，時間需要達到48小時。這個目的也是為了放膠水用水烘干燒烤。但有些廠家為了節(jié)省時間，會提前把袋子拿出來切割制作袋子，造成分層。這就是為什么在包裝的制造過程中，需要7-15個工作日。
4、鋁箔袋油墨的影響：由于油墨中的非揮發(fā)性活性溶劑，油墨中的樹脂或添加劑消耗了一部分固化劑，這使得粘合劑的主劑與固化劑相匹配比重不平衡導(dǎo)致熱封分層。二是油墨層本身耐熱性不好，熱封時油墨層被破壞，導(dǎo)致熱封分離。當(dāng)使用耐熱聚酯胺時在高溫?zé)岱鈭龊鲜褂糜湍虬被郾┯湍珪r，可能會發(fā)生熱封分層。
