問題：高溫蒸煮袋有異味怎么辦？
高溫蒸煮袋是食品行業(yè)最常見的包裝之一，它具有耐高溫、機(jī)械性能良好等特性，能夠保護(hù)食品不受外界侵害。但是在實(shí)際生產(chǎn)和使用中，不少消費(fèi)者反應(yīng)耐高溫蒸煮袋有異味，這種異味從何而來，又該如何解決呢？
一、原材料影響
不同的薄膜材料對(duì)溶劑有不同的吸收性，如聚酯(PET）薄膜為非吸收性薄膜，殘留溶劑較少；聚丙烯類薄膜容易殘留碳?xì)湎等軇?；尼龍類吸水性薄膜容易殘留醇系溶劑。因此，?yīng)盡可能選用近期生產(chǎn)的電暈處理達(dá)到要求的薄膜，以防止薄膜受潮和電暈處理不到位，而在印刷烘干時(shí)造成薄膜中的水分析出，影響溶劑的揮發(fā)。對(duì)于易吸潮的材料，印刷前后要保管好。
在進(jìn)行食品包裝袋的加工處理上，要盡量選用阻隔性能好的薄膜，做復(fù)合包裝的內(nèi)層材料。這樣即便有溶劑殘留和氣味也不會(huì)接觸食品使食品染上不良?xì)馕丁１热缡褂米韪粜暂^差的PE薄膜做復(fù)合包裝的內(nèi)層材料，膠黏劑的殘留氣味就容易滲透而污染內(nèi)裝的食品。
二、生產(chǎn)包裝材料階段
在包裝材料的生產(chǎn)階段，印刷、擠出復(fù)合、干復(fù)復(fù)合等工序均會(huì)導(dǎo)致“異味”的產(chǎn)生。具體表現(xiàn)如下：
1、殘留溶劑問題
在塑料復(fù)合材料的凹版印刷和溶劑型干法復(fù)合工序中需要使用大量的有機(jī)溶劑，如甲苯、乙酸乙酯、丁酮等。按照工藝要求，這些溶劑在生產(chǎn)過程中都應(yīng)被揮發(fā)掉，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于各種原因總會(huì)有或多或少的溶劑沒有完全揮發(fā)，即是所謂的“殘留溶劑”，“殘留溶劑”一般是幾種溶劑的混合體，當(dāng)“殘留溶劑”的含量低于某一數(shù)值時(shí)，人的嗅覺不會(huì)感覺到它的存在，也就不會(huì)對(duì)包裝后的食品味道產(chǎn)生影響。當(dāng)“殘留溶劑”的含量大于某一個(gè)數(shù)值時(shí)，人的嗅覺就能感應(yīng)到它的存在，當(dāng)消費(fèi)者打開這種高“殘留溶劑”的食品包裝袋之后，就可能聞到有別于食品發(fā)霉，腐爛的“異味”。
排除殘留溶劑原因的步驟有兩個(gè)：
一是按照標(biāo)準(zhǔn)的殘留溶劑測(cè)試方法，截取一塊0.2平方米的復(fù)合材料，剪碎、預(yù)熱，抽取氣體，注入氣相色譜儀中進(jìn)行殘留溶劑的檢測(cè)；
二是截取一塊盡可能大的復(fù)合薄膜，制成袋子，充入空氣，封上口，在電烘箱中加熱一段時(shí)間，用氣相色譜儀的注射針從袋內(nèi)抽取一定量的空氣，注入氣相色譜儀中
進(jìn)行殘留溶劑的檢測(cè)。
在復(fù)合材料的加工過程中，常用的有機(jī)溶劑有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、丁酮，這些有機(jī)溶劑有氣相色譜圖都
會(huì)有特定的出峰時(shí)間。在目前的儀器條件下，上述物質(zhì)的檢出下限都應(yīng)在每平方米零點(diǎn)幾毫克的范圍內(nèi)。而且，當(dāng)上述有機(jī)溶劑在復(fù)合薄膜中的殘留總量不超過10毫克每
平方米時(shí)，人的嗅覺也是難以查覺到的。
2、樹脂氧化臭味的問題
擠出復(fù)合是復(fù)合軟包裝材料的另一種復(fù)合工藝。在此工藝中，需要將粒狀的塑料樹脂在高溫下融化，并通過模頭涂布在其他基材上然后冷卻成型。如果溫度過高，塑料樹脂就會(huì)氧化分解，產(chǎn)生所謂的“樹脂氧化臭味”，如果用這種材料包裝了食品，食品的香味也會(huì)發(fā)生一些變化，這種“異味”可通過嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝條件予以消除。
三、食品的包裝階段
生產(chǎn)車間的其他味道會(huì)混入包裝內(nèi)，尤其是一些充氣包裝的食品，如薯片、蛋黃派等，按正常要求采用充氣包裝的食品，所充入的氣體應(yīng)當(dāng)是瓶裝的春氮?dú)饣虻獨(dú)馀c二氧化碳的混合氣體。但很多企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，充入的是普通空氣，而為了減少空氣壓縮機(jī)的噪聲對(duì)操作工作的影響，一般將空氣壓縮機(jī)放在遠(yuǎn)離包裝生產(chǎn)線的地方，這樣就不可避免地將其他區(qū)域的其他味道的空氣灌入食品包裝袋中。充填空氣是否合法暫且不提，其中的氧氣會(huì)導(dǎo)致食品中某些成分的氧化則是不言而喻的。
處理所用的溫度、時(shí)間等工藝條件不符合要求也會(huì)導(dǎo)致“異味”的產(chǎn)生。為了延長食品的保質(zhì)期，在完成包裝工序之后，還要對(duì)包裝好的食品進(jìn)行滅菌，100℃以下水煮、121℃、135℃高溫蒸煮，微波爐滅菌，放射性輻射等。上述滅菌方法都需要在一定的溫度或強(qiáng)度下持續(xù)一定的時(shí)間才能達(dá)到預(yù)訂的滅菌效果，并需要根據(jù)內(nèi)容物的重量體積調(diào)整滅菌條件。一般在后處理工序中普遍存在的問題主要是高溫蒸煮設(shè)備不符合要求；不注意前期食品加工的衛(wèi)生條件而一味強(qiáng)調(diào)后期的滅菌條件，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。
四、包裝食品的運(yùn)輸、儲(chǔ)藏階段
運(yùn)輸、儲(chǔ)藏的條件比較差，食品包裝袋之間易發(fā)生機(jī)械碰撞，食品包裝袋承受壓力過大，其結(jié)果是食品包裝袋破袋，失去保護(hù)作用，致使食品霉變;運(yùn)輸，儲(chǔ)藏的溫度過高，促使未經(jīng)嚴(yán)格滅菌的內(nèi)容物中的細(xì)菌迅速繁殖，實(shí)物變質(zhì)，導(dǎo)致漲袋；包裝材料的選擇不良，阻氣，阻濕，遮光性不足，不能有效地保護(hù)內(nèi)容物，導(dǎo)致內(nèi)容物失去原有的香味，受潮，變色；包裝工藝不良，造成封口不嚴(yán)或封口破損，致使內(nèi)充氣體外泄及外部空氣、細(xì)菌進(jìn)入食品包裝袋內(nèi)部。包裝食品未能及時(shí)銷售或消費(fèi)，致使超過保質(zhì)期。
包裝食品的“異味”問題不僅僅是食品生產(chǎn)者的問題，而是全社會(huì)各個(gè)相關(guān)環(huán)節(jié)都應(yīng)予以重視的問題，生產(chǎn)者要有消費(fèi)意識(shí)，要想到“脫下工作服后我就是自己產(chǎn)品的消費(fèi)者”，另外有關(guān)部門加強(qiáng)對(duì)企業(yè)的管理，從源頭消除包裝食品“異味”的產(chǎn)生。
