鋁箔袋在各個(gè)領(lǐng)域均取得廣泛應(yīng)用，是深受行業(yè)喜愛的包裝材料。但是鋁箔包裝袋偶爾會(huì)出現(xiàn)褶皺，這是什么原因呢？
一是原材料原因。對于邊折，通常：1)是材料不耐熱，高溫沖壓材料起皺；2)熱封材料質(zhì)量差，封口溫度過高或熱封性能不穩(wěn)定；3)膠水和油墨耐熱不夠；4)膠水和油墨在漂白過程中殘留溶劑太多，在漂白過程中積累和揮發(fā)導(dǎo)致泡沫起皺等現(xiàn)象；5)膠水和油墨耐熱性不夠；6)膠水和油墨中殘留溶劑太多，導(dǎo)致泡沫起皺。
二是不能密封的問題，原因通常是：1)制袋機(jī)熱封刀平行，硅膠軟度、硬度、平整度不符合熱封要求，熱封刀上有異物；2)熱封刀溫度過低，壓力過低。
建議從以上幾點(diǎn)進(jìn)行檢查，特別注意內(nèi)CPP的材料來源，可以咨詢供應(yīng)商，而且有制袋機(jī)，這么厚的材料建議使用重型制袋機(jī)，可以提供較高的熱封壓力和穩(wěn)定的熱封溫度。
三是復(fù)合加工工藝方面。兩種復(fù)合基材薄膜的張力不均衡，一種薄膜的張力大，一種薄膜的張力小。張力過小容易形成橫向的褶皺，張力過大則易出現(xiàn)縱向的褶皺。例如，al(鋁箔)/pe也就是鋁箔與聚乙烯薄膜的復(fù)合，al的延伸性非常的小，它的張力不可能大(張力過大會(huì)造成艾斷裂)。Pe則遇熱會(huì)延伸，張力大會(huì)拉伸，復(fù)合后在膠膜沒有固化時(shí)，pe鋁箔膜會(huì)因?yàn)槔鋮s和內(nèi)應(yīng)力收縮，導(dǎo)致人工智能(鋁箔)突起，復(fù)合薄膜上就形成一條條橫向"隧道"似的褶皺。再者涂膠量不足或不均勻， 黏結(jié)力不好，都會(huì)引起局部地方出現(xiàn)褶皺。復(fù)合收卷張力太小，復(fù)合膜卷收的較松弛，給要收縮的復(fù)合基材薄膜提供了收縮的可能。假如收卷張力大，復(fù)合膜卷收得緊，下機(jī)后立即送去熟化室固化，那樣即使復(fù)合工藝有所不適，四層鋁箔袋也不會(huì)出現(xiàn)褶皺。復(fù)合機(jī)的烘道內(nèi)的溫度過低，排風(fēng)又不暢，涂膠薄膜上的殘留溶劑過多，膠黏劑干燥不足，烘道出膜黏力不足，便會(huì)給兩種復(fù)合基材薄膜提供相互移的可能，從而形成鋁箔袋復(fù)合產(chǎn)生褶皺。
要解決該問題，首要根據(jù)上述原因逐個(gè)排查，特別要關(guān)注的是內(nèi)層CPP的資料來歷，與供貨商協(xié)商進(jìn)行資料調(diào)整；其次是這么厚的資料建議用重型制袋機(jī)，才能夠供給較高的熱封壓力和穩(wěn)定的燙封溫度。也可以用實(shí)驗(yàn)室的熱封儀對資料做一個(gè)熱封曲線測驗(yàn)來證明資料的功能，以此來剖析到底是設(shè)備還是資料的原因。具體而言，可以通過以下幾種方式避免：
一：真空包裝鋁箔袋復(fù)合膜在卷制前應(yīng)充分冷卻。
二：調(diào)節(jié)復(fù)合壓力。
三：調(diào)整退繞和卷繞張力，以匹配各部分的張力。
四：更換合格的膠片。
五：調(diào)整膠片的位置，使其在傳輸過程中不會(huì)偏轉(zhuǎn)。
六：調(diào)整膠水量，膠水均勻。
七：調(diào)整工藝參數(shù)，使粘合劑充分干燥，減少溶劑殘留量。
八：調(diào)整每個(gè)導(dǎo)輥的平行度。
九：真空包裝鋁箔袋清潔每個(gè)導(dǎo)輥的表面，更換損壞的導(dǎo)輥，確保導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。
