目前的市場(chǎng)上，包裝袋已經(jīng)成為銷售的必需品之一。鋁箔袋更是以避光、留香等優(yōu)點(diǎn)，在食品、藥品、化妝品等多個(gè)領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。但是鋁箔袋可能會(huì)面臨開(kāi)裂的問(wèn)題，影響使用效果。今天為大家分析鋁箔包裝袋熱封強(qiáng)度的影響因素。希望能夠?yàn)榇蠹規(guī)?lái)更多思考。
影響鋁箔袋熱封強(qiáng)度的因素主要有以下6個(gè)。
1、原輔材料方面——原鋁箔是粘合層的載體，它的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度有著很深的影響。一方面是原鋁箔的表面油污，會(huì)削弱粘合劑與原鋁箔之間的粘接力。另一方面，熱封強(qiáng)度還與原鋁箔的金屬成分及表面光度不夠都影響熱封強(qiáng)度。所以要嚴(yán)格把好原鋁箔的質(zhì)量。
2、粘合劑方面——粘合劑是含有溶劑的特殊物質(zhì)，它在一定工藝條件下涂布在原鋁箔的暗面，經(jīng)過(guò)烘道烘干形成粘合層，對(duì)產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度起著決定性作用。
3、生產(chǎn)工藝方面——在一定的工藝參數(shù)控制下，使粘合劑在原鋁箔表面涂布成膜，成膜的質(zhì)量會(huì)直接影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。其中比較重要的參數(shù)如涂布速度。如果涂布速度過(guò)快，烘道溫度過(guò)高，會(huì)使涂膜表面溶劑揮發(fā)過(guò)快，造成膜內(nèi)溶劑的殘余，涂膜干燥就不夠充分，這樣就會(huì)影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。
4、熱封溫度——熱封溫度是影響熱封強(qiáng)度的重要因素。溫度太地的話，粘合層與pvc膠片之間的粘接便不牢固。如果溫度太高，又會(huì)使藥品受影響。所以，合理的熱封溫度一般為150℃~160℃之間。
5、熱封壓力——要想達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，就需要設(shè)置一定的熱封壓力。如果壓力不足，就不能使鋁箔袋產(chǎn)品的黏合層與pvc膠片充分貼合熱封，因此不能達(dá)到良好的熱封效果。所以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定熱封的壓力為0.20.2×10Pa。
6、熱封時(shí)間——熱封時(shí)間也會(huì)影響熱封強(qiáng)度。一般情況下，在相同的熱封溫度與壓力下，長(zhǎng)一點(diǎn)的熱封時(shí)間可以使熱封部位封合得更加牢固完善。能更好地達(dá)到預(yù)期的熱封強(qiáng)度。如果熱封時(shí)間太短，就會(huì)使黏合層與pvc膠片之間熱封不充分。為此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了科學(xué)的熱封時(shí)間為1s。
因此，鋁箔袋生產(chǎn)中使用的不同包裝材料在實(shí)際生產(chǎn)中需要不同的熱封參數(shù)，因此需要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需要和產(chǎn)品包裝性能要求，切實(shí)可靠地調(diào)整熱封參數(shù)。還需要注意的是，在不同的熱封壓力、時(shí)間和溫度下，其他能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的熱封參數(shù)是不一樣的，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以保證鋁箔袋的熱封強(qiáng)度和質(zhì)量。
熱封后鋁箔袋的冷卻過(guò)程也要注意。剛?cè)刍療岱獾暮缚p在較低溫度下成型時(shí)，鋁箔袋的熱封強(qiáng)度可能會(huì)因冷卻不良而降低，焊縫外觀會(huì)受到影響，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。一般鋁箔袋冷卻不良可能是熱封壓力不足、冷卻水循環(huán)不暢、水溫過(guò)高或冷卻不及時(shí)造成的。
此外，鋁箔袋中需要容納的產(chǎn)品也會(huì)影響鋁箔袋的熱封強(qiáng)度。比如用鋁箔袋包裝細(xì)粉類產(chǎn)品，裝的時(shí)候很容易粘上鋁箔袋的封口。此時(shí)，需要根據(jù)被包裝的產(chǎn)品，合理調(diào)整鋁箔袋的包裝材料和內(nèi)層材料的厚度，以保證和提高鋁箔袋的熱封強(qiáng)度。
